在深耕海外市场过程中，珠海兴业节能科技有限公司凭借过硬的技术能力与国际化服务水平，不仅攻克了澳洲墨尔本保利中心项目中的技术难题，更是实现了建设全程“零失误”目标。

工作效率提升80%

与国内项目相比，澳洲墨尔本保利中心项目的幕墙单元面临着更严苛的标准要求与更复杂的设计挑战。平面角度多导致单元幕墙立柱需涵盖16组不同角度，数量较普通单元项目超出50%以上；立面分格复杂使得单元类型总计达15种，其中14种为异形单元；异形单元数量占比超70%，且复杂异形单元的零件数量超过90个，零件间连接设计需同时满足海外当地规范与结构计算需求。

为精准适配海外标准并攻克设计难题，珠海节能项目团队创新采用参数化型材截面设计，依托Autodesk Inventor软件，通过调整关键参数自动生成不同角度立柱及关联型材截面。这一设计方式不仅将工作效率提升80%，更确保了所有型材精度与海外规范的高度契合，为海外项目的高效推进扫清了技术障碍。

模型精度达LOD400

海外项目的远程协同特性，对幕墙单元建模精度提出了更高要求。珠海节能项目团队以Autodesk Inventor软件为核心，针对15种单元类型构建参数化基础单元，部分单元参数设置多达10个，通过参数调整精准生成2756个幕墙单元模型，且模型精度达到LOD400——这一精度可清晰呈现每一个零件的尺寸、材质、连接方式，满足海外业主与顾问方的远程审核需求。

建模过程中，团队进一步完成零件间连接件的可视化设计，将复杂的连接节点转化为直观的模型细节。通过共享高精度模型，海外业主可实时查看设计成果，团队也能快速响应需求调整，有效解决了海外项目沟通时差、地域距离带来的协同难题，从源头保障设计环节“零偏差”。

“零失误”落地

海外项目施工成本高、返工难度大，提前规避风险成为“零失误”安装的关键。珠海节能项目团队在建模完成后，启动双重预装配检测：一方面对局部单元进行单元预组装，排查单元间干涉问题，确保出厂的每一个单元都能精准拼接；另一方面针对项目阶梯位置单元，与建筑结构模型进行协同预装配，重点检测碰撞风险，避免因结构适配问题导致的海外现场施工停滞。

通过多维度预装配检测，项目团队在单元出厂前便解决了所有潜在问题，不仅降低了海外现场施工的不确定性，更确保了幕墙安装全程高效推进，最终实现“零失误”落地，赢得了海外业主的高度认可。

此次澳洲墨尔本保利中心项目幕墙“零失误”安装，是珠海节能技术实力与海外项目管控能力的集中体现。未来，珠海节能将继续以技术创新为驱动，深耕海外市场，为全球客户提供更高品质的工程服务，持续擦亮中国建造的海外品牌名片。