为深入贯彻绿色发展、科技创新战略，水发兴业能源集团以2026年“以技固本，以能攻坚”职工劳动技能大赛为抓手，将“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”五小创新纳入核心赛事板块，以竞技筛选优质创意、以平台推动落地转化、以复盘验证实效价值，构建起“比武筛选—落地应用—效益复盘”的完整创新闭环，推动一线技改成果深度服务生产经营，为企业降本增效、高质量发展注入全员创新活力。

比武筛选：以赛聚智，深挖一线创新潜力

本次职工技能大赛专门设置五小创新竞赛赛道，面向全体员工征集覆盖生产、加工、设计、工程全链条的小微创新方案。赛事评审聚焦实用性、经济性与可推广性三大标准，重点围绕设备技改、工艺升级、节能降耗、数字化提效等方向，从一线岗位的实操痛点出发筛选优质项目，让扎根生产现场的“金点子”进入成果孵化视野。

参赛项目全面覆盖核心业务板块，既为一线员工提供了创新成果展示与切磋的平台，也为企业精准筛选出一批改造成本低、落地周期短、见效速度快的技改方案，构建起分层分类的创新项目储备池，为后续成果转化筑牢基础。

落地应用：靶向破局，创新成果直达生产现场

依托技能大赛的转化通道，一批五小创新标杆成果快速落地各业务一线，针对产能瓶颈、安全隐患、成本偏高、效率不足等实际问题精准破局，实现小微改造撬动多重价值。

在设备技改与安全提升方面，珠海水发兴业新材料科技有限公司针对镀膜机平面靶长期闲置、车间产能不足的痛点，通过自主技改将闲置平面靶改造为适配产线的旋转靶，改造后镀膜生产效率提升35%以上，既补齐了产能缺口，也充分盘活了闲置设备资产；珠海兴业节能科技有限公司针对幕墙特大角码切割手摇锯床耗人力、风险高的问题，由一线员工自主设计自动化升级方案，加装伺服电机、同步带与电控开关实现自动化进给，将双人作业优化为单人操作，加工效率提升50%；同时，从源头消除机械操作安全隐患，且改造成本低廉、易于在同类工序复制推广。

在工艺与设计降本方面，珠海兴业节能科技有限公司推进幕墙铝板小件加工工艺革新，通过统一通用模具减少模具投入，将六道分步加工工序升级为冲压一体成型，大幅精简生产流程、缩短加工周期，实现小件批量精益生产，有效压缩原材料与工序成本；水发能源工程有限公司自主研发光伏组串数智能拟合系统，在严格恪守工程安全规范与质量标准的前提下，精准测算优化组件串接数量，削减支架、电缆、管桩等主材消耗，该方案已落地多个光伏电站项目，从设计源头压降整体工程造价，10MW光伏电站可节省约30万元成本。

在数字化提效方面，珠海绿建针对幕墙、光伏支架结构手工计算流程复杂、易出错的痛点，依托日常设计沉淀自主开发专属结构计算软件。设计人员只需录入基础参数，系统即可自动完成构件安全强度测算并输出结果，有效缩短校核周期、规避人工计算差错，全面提升方案与图纸产出效率。

效益复盘：闭环提效，全员机制赋能经营发展

随着一批五小创新成果落地见效，水发兴业同步开展效益复盘验证，从产能提升、成本压降、安全保障、效率升级等多维度评估创新价值。这些源自一线的“微创新”普遍具有投入小、见效快、适配性强的特点，既精准解决了生产经营中的具体痛点，也形成了可复制、可推广的一线技改经验，真正把创新效能转化为实实在在的经营效益。

成果转化的背后，是企业常态化全员创新机制的支撑。水发兴业持续将五小创新融入日常生产管理，以技能大赛为筛选、展示与转化的核心平台，畅通岗位创意到产业应用的转化渠道，鼓励一线员工立足本职搞革新、聚焦痛点提建议，让普通职工成为创新的主体力量。这种“从一线来、到一线去”的创新模式，让创新不再是研发部门的专属工作，而是扎根每个岗位的日常实践，逐步形成“人人能创新、事事可优化”的浓厚氛围。

下一步，水发兴业将持续激活全员创新活力，完善“以赛促创、以创提效”的良性循环，让更多金点子转化为产业发展新动能，以小微创新的持续积累，助力企业绿色低碳高质量发展。