面对产能爬坡带来的精细化管控挑战，珠海水发兴业新材料科技有限公司立足水发集团“2233”工作思路，打破“降本就是砍预算、压开支”的传统思路，将精益化管理贯穿生产运营全链条，推动企业从被动“省成本”向主动“创效益”转型，以一套技改创效、微小创新、损耗治理组合拳，将降本增效从“节流”的朴素理念，升级为“精益创造”的系统工程，在高质量发展的赛道上跑出“加速度”，让提质增效融入生产经营每一个环节、覆盖每一个岗位。

技改靶向赋能夯实生产根基

依靠传统人工生产模式已难以满足持续增长的订单需求，生产车间一度面临人员调配紧张、设备连续运转负荷过大等问题，立足智能制造发展趋势，公司聚焦新设备导入与现有设备技改两大核心，大力打造片状汽车调光膜自动化产线，覆盖裁切、覆膜等多个关键工序，以智能制造代替人工作业，以硬件升级破解产能瓶颈积极推进生产提效，实现自动化技术与生产制造环节深度融合，镀膜设备完成技术改造后工艺效率提升29.17%，不仅有效破除人工操作效率低、误差大、标准不统一等问题，还大幅缩短生产周期，生产效率与生产良率大幅提升，有效保障订单交付效率。

立足岗位创新凝聚创效潜能

《一种用于清除液晶调光膜切割后残留凝固颗粒物的装置》可实现液晶调光膜边缘上凝固颗粒物的自动化清除，有效提升液晶调光膜的生产效率，《位置可调的周向点胶模组》能够多角度调节异形工件的位置，避免频繁拆卸、安装异形工件，便于异性工件点胶，这是公司以科技创新驱动提质增效的重要成果。水发兴业新材料坚持全员创新、岗位创效的发展思路，从设备改良、技术改造、工艺优化的实际需求出发，鼓励职工立足岗位破解生产堵点，让微小创新成为企业提质增效的重要抓手。依托职工们的创新智慧与创效潜能，公司持续产出一批实用性强、可行性高的创新成果。截至目前，累计356人次参与岗位创新实践，累计获批实用新型专利89项，有效破解生产实操难题。

严控损耗治理擦亮发展底色

过去谈降本，只盯着怎么少花钱，现在算的，是让每一度电、每一分钱都产生最大价值，这是公司经营管理的共识。生产车间的电子大屏上，实时更新布点安装智能电表监控系统数据，动态跟踪生产过程中水、电、气等能源消耗情况，依托监控系统，排查出近20余处渗漏异常点，并针对性开展无渗漏专项整治行动，仅2025年一年，在产量、设备数量扩增的情况下，耗电量同比下降18.13%，有效提高能源的使用效率。

在精准管控能耗的基础上，公司进一步在发电效益方面做“加法”，针对园区5号厂房屋顶电站实施光伏技改，2026年光伏发电量同比增长84.78%，单位能耗下降6.7%，助力企业绿色低碳转型，实现经济效益与生态效益双向共赢。通过把损耗治理做细做实，实现向精细化管控要效益，让节能降本成为推动企业绿色低碳高质量发展的持久动力。

优化体系管控提升管理效能

为破解传统生产管理模式中管控松散、闭环不足等问题，水发兴业新材料以标准化、流程化、制度化建设为抓手，全面梳理安全生产、质量检测、能耗管理、设备运维等核心业务，依托线上可视化流程严格规范9项流程审批，确保管理体系权责清晰、流程规范、闭环可控。重新搭建ERP管理系统，实现信息资源整合，以数字化转型强化内控管理效能、提升成本核算精度与经营决策科学性，打通财务与业务协同壁垒。

效益是硬道理，精益是硬功夫。水发兴业新材料始终坚持以小见大、以细提质的精益发展理念，通过一个个精准务实的“小切口”改革、一项项落地见效的精细化举措，持续破解企业在生产经营、绿色转型中的各类难题，逐步实现管理提质、生产提效。下一步，公司将紧扣“质效提升、管理跃升”工作目标，持续深化精益化管理实践，深挖内生创效潜能，为企业稳健运行、转型升级注入强劲内生动力。