近日，珠海兴业节能科技有限公司完成车间物流体系专项升级，彻底淘汰传统人工燃油叉车，全面落地AGV无人驾驶智能叉车，车间物料转运开启“无人智驾”新时代。

身形灵巧 畅行车间

过去的柴油机动叉车宽大笨重、机动性差，在铝材区、机加工区、组装线、包装区、配料存储区等车间穿行受限，物料流转效率低，货料磕碰、设备剐蹭等安全风险突出。如今的AGV无人驾驶智能叉车机身小巧，可在各功能区域灵活通行，降低运输风险；新式叉车依托中央智能控制系统，实现路线预规划、全天候连续作业，贯通仓管出入料、机加、组装、包装四大核心工序，配合智能可移动拣选货架、悬臂固定货架，可在有限车间空间内完成物料转运，实现场地利用率与物料流转效率双重跃升。

智控驱动 精准调度

AGV叉车个头不大，却搭载强大的智能大脑。所有设备识别数据同步导入电脑系统，实现产线自动上下料搬运。系统实现订单与实地加工单智能匹配，精准规避下单重复、尺寸不符等问题；搭载工单材料齐料管控功能，智能核验用料需求、库存和到货情况，提前预警缺料风险，联动仓储系统实时追踪物料到港进度，保障生产用料齐套供应。面对工况变化可快速响应调整，有效减少人工失误，让物料搬运更加精准可靠。

连续作业 降本增效

传统人工叉车受驾驶员体能约束，需定时轮岗休憩，无法实现连续运转。AGV叉车打破人力束缚，可全天候连续作业。5台AGV叉车就能完美替代原有11台柴油叉车的转运工作量，且每年电费成本仅需约1万元。无需燃料补给、人员轮班值守，对应流水线优化23名人力，相较原有柴油叉车燃油、维保成本，物流设备运维费用每年节约25.5万元，工序作业效率提升20%以上，达成降本、提效、安全一体化成效。

未来，珠海节能将牢牢锚定主责主业，推动数字技术与生产业务场景深度融合，迭代完善智能制造运行体系，以智能化赋能效能跃升，全面助推公司高质量发展。