珠海兴业节能科技有限公司聚焦核心生产工序革新，精准落地智能称重包装平台核心创新方案，搭配已有的AGV无人搬运体系，以数字化、智能化设备重构单元板包装全流程，彻底颠覆传统人工作业模式。

改造前，单元板包装、转运、称重全流程依靠人工完成，整条工序需7人协同作业。人工翻找单元板、吊运、过磅、手写标注等操作容错率低，易造成单元板倾倒、磕碰及数据错漏，且工序繁琐、发货效率偏低、数据难以溯源，存在明显的质量与安全隐患。

公司针对性搭建智能称重包装平台，设备集成高精度自动称重模块、可调节充气式升降支架，适配多规格单元板作业，解决传统人工称重误差大、辅助操作多、适配性差等问题。平台联动WMS仓储管理、RCS智能调度双系统及AGV无人叉车，形成全自动作业闭环。单元板下线后，员工PDA扫码即可触发自动入库、养护；发货时单人下发任务，系统智能完成精准拣板、无人转运与标准化码放。改造后，只需将板体码放完成，平台会自动精准称重、生成电子标签并同步录入系统，全面替代人工过磅、手写标注、纸质登记，实现称重、建档、溯源一体化自动化作业。

本次改造成效显著。原需7人协同作业，现仅2人即可独立完成，人力缩减超71%，大幅降低用工成本与劳动强度。自动化标准化作业能杜绝磕碰、倾倒、数据失误等问题，提升现场安全性与成品包装质量，有效压缩发货周期，助力公司精益化、智能化生产转型。